無塵車間潔凈地面的施工，應(yīng)符合下列條件：①根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，潔凈地面應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求。②潔凈地面應(yīng)平整、耐磨、易清洗，不易積聚靜電，避免眩光，不開裂等。③地面墊層宜配筋，潮濕地區(qū)墊層應(yīng)采取防潮構(gòu)造。設(shè)計(jì)時(shí)要對(duì)潔凈區(qū)地面進(jìn)行重點(diǎn)考慮。目前國內(nèi)潔凈地面常有以下幾種：

1.1水磨石地面

它具有整體性好、光滑、耐磨、不起塵、容易清洗、防靜電、無彈性等特點(diǎn)。但由于施工周期長(zhǎng)、難度相對(duì)較大，質(zhì)量難以保證。目前只用于一些潔凈要求不高的車間，如原材料堆放車間，提取車間等。

1.2涂布型地面

作為地面的材料常有聚氨酯涂料、環(huán)氧樹酯、聚酯等。它具有表面光潔、耐水、耐油、耐腐蝕與耐磨、易于施工等特點(diǎn)。有涂層施工法或自流平施工法或膠泥施工法。經(jīng)過對(duì)比及多方面的驗(yàn)證，近年來，環(huán)氧自流平樹酯地面已越來越多的應(yīng)用于潔凈室工程的地面。它作為一種高質(zhì)量的樹酯地面，是目前新建、改擴(kuò)建潔凈室工程最普及的地面。對(duì)凈化車間順利通過驗(yàn)證，起著重要的作用。

根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合部分施工資料，現(xiàn)將這種地面的特性、適用范圍、施工關(guān)鍵技術(shù)等給予介紹。

環(huán)氧自流平對(duì)地面基層的質(zhì)量要求非常高，要求平整、清潔、干燥。底層處理劑及中間層環(huán)氧膠泥施工的好壞是環(huán)氧樹酯面層能否達(dá)到玻璃面般效果的決定因素。地面分格縫的處理技術(shù)是自流平施工的難點(diǎn)。環(huán)氧自流平成膜厚度可選擇2～3mm，3mm厚度成型效果較佳。業(yè)主可根據(jù)自己的喜好選擇任何顏色，但凈化級(jí)別不同的房間最好選用不同的顏色。自流平施工結(jié)束后在25度氣溫下需固化養(yǎng)護(hù)7天以上，冬期養(yǎng)護(hù)要適當(dāng)延長(zhǎng)。

產(chǎn)品特性

2.1環(huán)氧自流平樹酯地面采用小分子低黏度環(huán)氧樹酯，配以活性稀釋劑，高品質(zhì)的助劑，采用先進(jìn)的加工工藝制成；

2.2以活性稀釋劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的溶劑稀釋，無毒、無揮發(fā)性物質(zhì)，符合環(huán)保要求；

2.3采用高品質(zhì)固化劑，使環(huán)氧自流平樹酯地面的施工在質(zhì)地及觀感上有了極度大的提高，其一次成膜的厚度可根據(jù)不同的工藝要求達(dá)到1.5～3mm；

2.4環(huán)氧自流平樹酯地面可以根據(jù)業(yè)主要求做成任何一種標(biāo)準(zhǔn)顏色。

適用范圍

3.1適用于醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)等衛(wèi)生要求較高的建筑物地面；

3.2適用于汽車工業(yè)、電子、儀表工業(yè)等耐磨，耐沖擊的建筑物地面；

3.3適用于有耐化學(xué)品腐蝕、抗鹽、抗弱酸、耐沖擊的建筑物地面；

3.4適用于防油、防水、防潮要求的建筑物地面。

主要施工程序和施工方法

4.1施工程序

施工條件創(chuàng)造→基層檢查→基層處理→基層驗(yàn)收→底層處理劑→第一遍中間層環(huán)氧膠泥、實(shí)干打磨→第二遍中間層環(huán)氧膠泥、實(shí)干打磨→第三遍中間層環(huán)氧膠泥、實(shí)干打磨→涂底漆→涂面漆→固化養(yǎng)護(hù)。

4.2主要施工方法

1）施工條件創(chuàng)造

⑴外門安裝完畢，達(dá)到封閉條件，可防蚊蟲進(jìn)入，有足夠的臨時(shí)照明設(shè)施；

⑵室內(nèi)墻、頂及隔斷裝飾工作全部完成；

⑶除地面施工外其余專業(yè)停止工作，工機(jī)具、材料及架子等全部清除出場(chǎng)；

⑷配置專門的軟拖鞋、掃把、吸塵器、灰刀、砂布、滾筒等工具。

2）基層檢查

基層檢查包括混凝土含水率的測(cè)定、平整度的測(cè)定、PH值的測(cè)定、強(qiáng)度的測(cè)定。因PH值、平整度、強(qiáng)度測(cè)定較為簡(jiǎn)便，這里不再贅述，而因含水率對(duì)涂膜的影響很大，故對(duì)其測(cè)定作一介紹。

⑴含水率測(cè)定常用方法

A塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。

B無線電頻率測(cè)試法：通過儀器測(cè)定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。

C氯化鈣測(cè)定法：測(cè)定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測(cè)定混凝土含水率的方法。測(cè)定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應(yīng)≤46.8/㎡。

D混凝土水分排除的方法

混凝土含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：

ⅰ通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。

ⅱ加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強(qiáng)制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時(shí)生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會(huì)提高空氣的露點(diǎn)溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。

ⅲ降低空氣中的露點(diǎn)溫度：用脫水減濕劑，除濕器或引進(jìn)室外空氣（引進(jìn)室外空氣露點(diǎn)低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣的水汽。

3）基層處理

⑴基層起殼、起砂處應(yīng)重新返工，對(duì)于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧砂漿或環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ)平整；

⑵局部油污可采用噴燈烘烤去除，大面積則宜采用機(jī)械打磨清除地面上的油漬、油漆等污物；對(duì)于油污較多的地面采用酸洗法處理：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。

⑶清除積水，保持地面干燥；

⑷使用吸塵器或漆刷將地平表面的塵埃徹底清除；

⑸局部裂縫：切出V形槽后以環(huán)氧膠泥填平，并在表面貼一到兩層玻璃纖維布，再以環(huán)氧膠泥補(bǔ)平。

⑹地面分格縫處理：采用環(huán)氧膠泥填注，起到熱脹冷縮作用，保證地面不會(huì)出現(xiàn)裂縫。

⑺伸縮縫的處理：縫內(nèi)先嵌入PE泡沫，密實(shí)，再填注彈性密封膠，縫周圍以環(huán)氧砂漿填補(bǔ)平整。

4）基層驗(yàn)收

基層施工應(yīng)嚴(yán)格按建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，經(jīng)基層處理后，應(yīng)滿足環(huán)氧地平施工條件。

⑴地面基層要求平整、清潔、干燥（表面含水率在20mm滌度內(nèi)不大于6%）；

⑵地面基層不得有起殼和較大的孔眼、裂縫、凹凸不平、起砂等現(xiàn)象；

⑶根據(jù)設(shè)計(jì)院及規(guī)范要求，留好地面分格縫；

⑷基層平整度用2m直尺檢查，允許空隙不得大于5mm。

5）底層處理劑

⑴底層處理劑起著增加附著力，抗腐蝕性等作用；

⑵底層處理劑的配比：環(huán)氧樹酯100%+稀釋劑30%+適量石英砂；

⑶施工完檢查有無漏涂，質(zhì)量達(dá)不到要求的要重新處理；

6）第一遍中間層環(huán)氧膠泥

⑴中間層環(huán)氧膠泥能增強(qiáng)樹酯地面抗沖擊性能，同時(shí)起到打平基層作用；

⑵第一遍環(huán)氧膠泥配比：環(huán)氧樹酯100%+稀釋劑40%+粉填料50%+181固化劑（根據(jù)潮濕度）20%-30%；

⑶第一遍環(huán)氧膠泥24小時(shí)后進(jìn)行實(shí)干打磨，打磨完即清掃干凈，為第二遍環(huán)氧膠泥中間層創(chuàng)造條件。

7）第二遍中間層環(huán)氧膠泥

施工配比及方法同第一遍中間層環(huán)氧膠泥。

8）第三遍中間層環(huán)氧膠泥

⑴配比同上述二遍中間層環(huán)氧膠泥。

⑵第三遍是最后一遍中間層，24小時(shí)固化后，必須細(xì)致打磨找平，為自流平的平整度質(zhì)量提供重要保證。所有地面打磨完，全面清潔干凈后再次細(xì)致檢查，有無不平整缺陷之處。

9）底漆施工

⑴環(huán)氧底漆具有觸變流體特征，能很快自動(dòng)流平，該底漆的粘度較小，有利于向砼地平的孔隙中滲透，增加地面的附著力；

⑵環(huán)氧底漆的配比

假設(shè)甲材料為自流平本體材料，乙材料為烯烴棕色配料，那么一般配比為甲：乙=3：1；

⑶嚴(yán)格按照以上配比，拌入一定粉料攪拌均勻，進(jìn)行批刮，涂刮成較稀的環(huán)氧底漆一道，要求涂刮均勻、飽滿，不得有漏刷處。

⑷底漆的修補(bǔ)與打磨

環(huán)氧底漆涂刷固化后，全面檢查，如有明顯凹陷處補(bǔ)刷找平，局部不平整打磨修正，為環(huán)氧自流平面層施工創(chuàng)造好的條件。

10）環(huán)氧自流平面層施工

⑴環(huán)氧自流平樹酯地面一次自流層可達(dá)1mm～1.5mm，耗環(huán)氧樹酯1.5kg～2.5kg/㎡，3mm厚自流平需分兩次進(jìn)行，第一次1mm，耗樹酯1.5kg/mm²，第二次2mm，耗樹酯3kg/mm²。

⑵配比

同環(huán)氧底漆

⑶使用攪拌器將物料充分混和均勻，將混和后的物料以長(zhǎng)條狀均勻倒在地表，使用橡膠刮板均勻攤開物料，厚度為1～1.5mm。

⑷使用滾筒反復(fù)滾涂，破壞可能存在的氣泡，確保不存在缺陷。

11）固化養(yǎng)護(hù)

自流平地面施工結(jié)束在25度氣溫下需固化養(yǎng)護(hù)7天以上，冬季養(yǎng)護(hù)期要適當(dāng)延長(zhǎng)。在此期間，廠房全封閉，任何人不得進(jìn)入。

注意事項(xiàng)

5.1施工溫度應(yīng)高于5度，相對(duì)濕度小于85%，施工地面含水率不大于6%；

5.2產(chǎn)品含有易燃溶劑，因此在運(yùn)輸、施工、貯藏時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離明火。配料及施工場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)條件。施工期間應(yīng)打開門窗通風(fēng)，下班應(yīng)及時(shí)關(guān)閉；

5.3施工結(jié)束養(yǎng)護(hù)期間不得接觸腐蝕介質(zhì)，不可接觸水，更不可重物碾壓；

5.4施工人員應(yīng)配帶防毒面罩，防止腐蝕性氣味毒害身體；

5.5無溶劑環(huán)氧樹酯材料在正常施工情況下不會(huì)對(duì)人及環(huán)境帶來危害，但由于固化劑為胺類材料，如接觸皮膚會(huì)有刺激，應(yīng)及時(shí)清洗，一旦進(jìn)入眼睛應(yīng)立即就醫(yī)。