無塵室（潔凈車間）的應用，除了在GMP規(guī)范管理下的制藥廠、醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)之外，在藥品包裝生產(chǎn)企業(yè)也有著非常廣泛的使用。藥品包材可分為內(nèi)包材和外包材，尤其是內(nèi)包材因為與藥品、醫(yī)療用品的直接接觸，所以藥品包材的生產(chǎn)制造環(huán)境對細菌、微生物、塵粒也有嚴格的控制標準。下文是廣州旗興公司凈化工程師對有關(guān)藥品包裝潔凈車間環(huán)境要求和潔凈室特點的幾點整理：

1、環(huán)境控制要求： 

（1）提供生產(chǎn)所需的空氣凈化級別，包裝車間的空氣塵粒數(shù)和活微生物應定期檢測和記錄，

         等級不同的包裝車間之間的靜壓差，也應定期檢查記錄，應保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)。 

（2）包裝車間凈化工程的溫度和相對濕度應與其生產(chǎn)工藝要求相適應。 
（3）對于產(chǎn)生廢氣等污染物的生產(chǎn)區(qū)域，應設獨立的空調(diào)系統(tǒng)，排氣要凈化處理后才能排放室外。 

（4）對于產(chǎn)生粉塵的房間，應設置有效的粉塵收集系統(tǒng)和除塵裝置，防止粉塵的滯留并產(chǎn)生交叉污染。

 （5）對倉儲等輔助生產(chǎn)室，其通風設施和溫濕度應與藥品生產(chǎn)及包裝要求相適應。 

  2、潔凈度、換氣次數(shù)、環(huán)境的溫度、濕度和壓差等參數(shù)。 
（1）藥品包裝車間的的空氣潔凈度分為100級、1萬級、10萬級、30萬級4個等級。確定潔凈室換氣次數(shù)，需對各項風量進行比較，取最大值。在實際中，100級換氣次數(shù)為300～400次／小時，1萬級為25-35次／小時，10萬級為15-20次／小時。 
（2）藥品包裝車間凈化工程潔凈度設計，按國標靜態(tài)潔凈度標準。 

（3）包裝車間凈化工程的溫度、濕度、相對濕度應符合藥品生產(chǎn)工藝。  

       溫度：100級及1萬級取20～23~C(夏季)，

                 10萬級及30萬級取24～26~C，一般區(qū)26～27~C。

       相對濕度：易吸潮藥品45-50％(夏季)，片劑等固體制劑50％～55％，水針及口服液55％～65％。 

（4）潔凈室壓力保持室內(nèi)潔凈度需保持室內(nèi)正壓。對于產(chǎn)生粉塵、有害物質(zhì)、生產(chǎn)青霉素類強致敏性藥物等生產(chǎn)的潔凈室，要阻止外部污或區(qū)域之間又要保持相對負壓。,室內(nèi)既要保持正壓，與相鄰房間差大于5Pa，潔凈室與室外大氣的靜壓差大于10Pa。