潔凈車間也叫無塵車間、無塵室,是指將一定空間范圍內空氣中的微粒子、有害氣體、細菌等污染物排除,并將室內溫濕度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一標準范圍內,根據(jù)生產需求而特別設計的房間。無論外在環(huán)境的空氣條件如何變化,其室內均能俱有維持原先設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。
潔凈車間等級根據(jù)ISO標準體系,可劃分為ISO CLASS1-CLASS9共9個等級,其中ISO CLASS 4級-ISO CLASS 8級對應的英制單位就是我們常說的10級、百級、千級、萬級、十萬級。潔凈度等級為十萬級的車間,我們就稱為十萬級潔凈車間,它是潔凈車間中最常用的、最普遍的一種。
十萬級潔凈車間的應用
100000級潔凈車間,適用于對生產環(huán)境有一定衛(wèi)生清潔要求的制造業(yè),如食品糖果餅干生產車間、乳制品灌裝間、飲料廠瓶裝間、保健品內包裝間、香精調料配料間、化妝品面膜發(fā)酵間、護理衛(wèi)生用品生產車間、日化洗滌用品生產車間、藥品包材間、LED產品裝配間、印刷行業(yè)生產車間、家具噴漆車間等等。十萬級潔凈車間造價成本相對較低,即滿足一般制造業(yè)對產品質量衛(wèi)生安全的需求,也可滿足人員活動的環(huán)境舒適性,可提高各行各業(yè)用戶的生產效率和產品合格率。
十萬級潔凈車間的設計標準:
依照《潔凈廠房設計規(guī)范》GB50073-2001國標標準、FS209E聯(lián)邦標準和新版GMP規(guī)范,100000級潔凈車間設計標準可歸納為以下4點:
標準1:塵粒最大允許數(shù)大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個,大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。0.5微米是什么概念?一根頭發(fā)絲的直徑約為70~100微米,細菌的大小約為1微米~2微米,通過凈化空氣系統(tǒng),使大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個,潔凈度非常高。
標準2:微生物包括細菌、病毒、單細胞生物等,10萬級潔凈車間微生物最大允許數(shù),浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;沉降菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。在做沉降菌檢測時,須有特殊的培養(yǎng)皿,每個培養(yǎng)皿內放置由特定的營養(yǎng)物質,在車間放置一段時間,根據(jù)營養(yǎng)物質中生長的細菌數(shù)量,便可測算出空氣中沉降菌的數(shù)量。
標準3:壓差。相同潔凈度等級的 潔凈室壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰 潔凈室之間壓差要≥5Pa,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。這主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū),避免氣流倒灌。
標準4:溫濕度。溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%,夏季潔凈室濕度控制在50-70%。對溫度、濕度無特殊要求時,以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜。
凈化工程16年經驗,專業(yè)設計建造潔凈車間
廣州旗興企業(yè)是一家專業(yè)從事通風凈化全項目的環(huán)保技術企業(yè), 提供一站式凈化工程設計、潔凈車間施工、配套凈化工程設備生產、凈化廠房檢測等服務。 公司憑借十多年空氣凈化工程實踐經驗,引進國際先進的凈化技術與理念,在全國各地的微電子、醫(yī)藥、生物、電子器械、精密儀器、食品工業(yè)、化妝品、汽車制造業(yè)、科研機構等高新技術領域中,設計承建了各種不同類型、不同等級要求的潔凈車間、凈化廠房以及舊有無塵車間的疑難改造項目。
我司潔凈車間工程案例,包括有太古可口可樂公司、香滿樓乳業(yè)、廣藥集團、阿特維斯制藥、斯坦雷電氣、中山依頓電子、漢源新材料、松下電器等知名用戶企業(yè)。
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