1、 發(fā)運(yùn)和儲(chǔ)存
為了保證除濕設(shè)備的質(zhì)量和可靠性，每臺(tái)設(shè)備在出廠前均進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)測(cè)試。如果除濕設(shè)備安裝前需儲(chǔ)存一段時(shí)間，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、不宜拆除出廠發(fā)運(yùn)時(shí)的運(yùn)輸包裝。
2、設(shè)備安放位置可避免物理?yè)p傷。
3、須在遮蓋物下儲(chǔ)存，以防止塵土，霜凍和雨水的侵入。
拆開(kāi)設(shè)備的運(yùn)輸包裝并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中是否受到損壞；如發(fā)現(xiàn)任何損壞情況，請(qǐng)及時(shí)與設(shè)備制造商聯(lián)系。如果與除濕設(shè)備連接的管道已安排好，應(yīng)檢查管道布置是否合適。
2、除濕設(shè)備的移動(dòng)
除濕設(shè)備每個(gè)模塊的重量有可能超過(guò)350公斤，為了防止設(shè)備損壞及人員傷害，建議使用起重設(shè)備。機(jī)組在移動(dòng)時(shí)，可使用一臺(tái)吊車(chē)或者叉車(chē)。當(dāng)使用吊車(chē)時(shí)，應(yīng)該選擇合適的吊點(diǎn)，該吊點(diǎn)不能接觸馬達(dá)，控制系統(tǒng)和暴露的管件，以免設(shè)備受到損壞。 設(shè)備的每個(gè)模塊底座上都有可使用叉車(chē)的腰形孔和吊車(chē)的吊裝孔。
3、位置要求
為了獲得最佳佳運(yùn)行狀態(tài)及故障維修服務(wù)空間，應(yīng)按預(yù)留足夠的安裝位置和空間要求。為清潔及維修之用，保留必要和緊湊的服務(wù)空間是非常重要的。為了防止除濕設(shè)備內(nèi)部的結(jié)露，機(jī)組盡量不要暴露在溫度低于處理空氣露點(diǎn)的環(huán)境中。此外，如果機(jī)組安裝在室外，應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施，以防雨、雪進(jìn)入。
4、設(shè)備基礎(chǔ)
除濕設(shè)備須安裝在水平地面或者平臺(tái)上，該平臺(tái)可以承擔(dān)設(shè)備重量的荷載。如果沒(méi)有超出最大的承載，可以不需要特別的基礎(chǔ)。當(dāng)除濕機(jī)組安裝好后，應(yīng)檢查安裝是否水平。如果要求機(jī)組固定安裝，則需要在機(jī)組基礎(chǔ)上預(yù)制安裝螺栓。
5、風(fēng)管連接
風(fēng)管和彎管法蘭管道連接件的安裝，其螺栓長(zhǎng)度不應(yīng)超出20mm。安裝除濕機(jī)組進(jìn)口及出口連接管道時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意以下建議：
5.1盡量縮短風(fēng)管長(zhǎng)度以便減少空氣系統(tǒng)靜壓損失。為了保證性能，所有剛性（鍍鋅）的管道連接件均須具有氣密性。
5.2風(fēng)管應(yīng)作保溫處理，以避免當(dāng)管道內(nèi)的氣流溫度降至外部空氣露點(diǎn)溫度以下時(shí)管道外壁結(jié)露，從而導(dǎo)致管道腐蝕；并可避免能量損失。
5.3直接安裝在除濕機(jī)組上的管道應(yīng)有充分的支撐，并采用柔性聯(lián)接以便減少由于管道重力和運(yùn)行產(chǎn)生的荷載及壓力。確保設(shè)計(jì)管道和安裝管道時(shí)操作及服務(wù)均不受限制。
5.4為了減少噪音和振動(dòng)沿著管道傳播，再生出口可以安裝質(zhì)量好，氣密性強(qiáng)的軟連接。處理空氣和再生空氣的出口管道須安裝調(diào)節(jié)風(fēng)閥。處理側(cè)及再生側(cè)管道的總阻力不能超過(guò)機(jī)組內(nèi)配置的風(fēng)機(jī)提供的壓頭。
5.5如果系統(tǒng)空氣由室外引入除濕機(jī)組時(shí)，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)離地面有足夠的高度，以防止塵土和碎片的吸入。入口須遠(yuǎn)離可能污染的污染源，如能源廢氣、蒸汽及有害氣體。為了防止環(huán)境濕空氣增加處理空氣的濕負(fù)荷，室外處理空氣引入口須遠(yuǎn)離濕空氣出口至少2米。此外，管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮防止雨雪侵入。
5.6 再生系統(tǒng)的濕空氣管道中，空氣含濕量較高，管道內(nèi)壁上容易結(jié)凝結(jié)水。水平的管道應(yīng)自除濕機(jī)組起安裝成向下的坡度。此外，凝結(jié)水排放應(yīng)設(shè)置在管道zui低處以防止內(nèi)部積水。濕空氣管道須保溫，以防止當(dāng)管道內(nèi)的空氣露點(diǎn)溫度高于外部空氣溫度時(shí)而產(chǎn)生的管道內(nèi)壁結(jié)露，從而導(dǎo)致管道腐蝕和積水。
6、電氣連接
電氣連接須按照設(shè)備安裝所在地的電氣標(biāo)準(zhǔn)，由具有資格的人員負(fù)責(zé)執(zhí)行除濕機(jī)組不可在超出制造范圍的電壓及頻率下進(jìn)行操作。在機(jī)組接通主電源前，應(yīng)對(duì)三相交流供電進(jìn)行檢查，以確保所供電壓波動(dòng)范圍不超出設(shè)備標(biāo)明電壓及頻率的±10%。對(duì)于高負(fù)荷場(chǎng)合（由于較大用電設(shè)備的轉(zhuǎn)換）能夠引起電壓的波動(dòng)，此項(xiàng)檢查尤為重要。
6.1機(jī)組須接地且設(shè)置電源隔離開(kāi)關(guān)（設(shè)備已安裝），以保證設(shè)備在檢查和服務(wù)時(shí)切斷電源。供電電源熔斷器的熔斷功率須與所安裝除濕設(shè)備的功率及類(lèi)型相一致。熔斷器應(yīng)該安裝在除濕設(shè)備附近，供電電纜和主熔斷器的選配應(yīng)對(duì)應(yīng)除濕機(jī)組正確的運(yùn)行功率。
6.2外部敏感元件連接（控制部件）
除濕設(shè)備可以預(yù)先布置線路用以配合外部控制系統(tǒng)，為連接外部控制元件提供接線端子。在安裝溫濕度探測(cè)元件（敏感元件）時(shí)，其安裝位置應(yīng)遵循以下要求：
溫濕度探測(cè)元件應(yīng)安裝高于地面1米至1.5米的位置，以便檢測(cè)到被控區(qū)域里有代表性的水平，或者按照設(shè)計(jì)要求敷設(shè)在檢測(cè)點(diǎn)。探測(cè)元件應(yīng)安裝于不受干空氣或濕空氣，以及控制區(qū)域以外氣流影響的位置。溫濕度探頭避免放在散熱設(shè)備附近或者暴露在有陽(yáng)光直射的地方，因?yàn)闇囟鹊淖兓瘯?huì)影響實(shí)際的檢測(cè)值。外部控制系統(tǒng)須與除濕設(shè)備的低壓控制電路相兼容。
7、蒸汽加熱器連接
7.1除濕設(shè)備管道的連接，須由具備資格的人員按照設(shè)備安裝所在地的規(guī)范要求完成執(zhí)行。機(jī)組設(shè)計(jì)采用三相交流電源，用電設(shè)備的安裝及配置均按照設(shè)備銘牌上所標(biāo)定的電壓和頻率。
7.2除濕系統(tǒng)蒸汽管道連接時(shí)，應(yīng)該遵循以下建議：
在蒸汽進(jìn)口管路上應(yīng)裝設(shè)置減壓閥，以保證進(jìn)入除濕機(jī)組再生加熱器的蒸汽壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi)，利于設(shè)備的可靠、安全運(yùn)行。蒸器管路上安裝的壓力表量程，應(yīng)高于蒸汽的運(yùn)行壓力。
如果蒸汽管路上的過(guò)濾器帶排污栓，則應(yīng)水平安裝；當(dāng)蒸汽管路上安裝溫度計(jì)時(shí)，其指示范圍應(yīng)能滿足蒸汽供給的最高溫度，且能適合管道壓力。 給蒸汽調(diào)節(jié)閥提供電氣連接，當(dāng)安裝蒸汽疏水閥時(shí)，應(yīng)將其置于加熱器底部水平0.4米以下，凝結(jié)水應(yīng)該安裝成自加熱器向下的坡度。蒸汽管路（包括凝結(jié)水管道）應(yīng)安裝膨脹彎，用以補(bǔ)償因?yàn)榧訜岫a(chǎn)生的管道膨脹。
在有凍結(jié)危險(xiǎn)的情況下，須安裝溫度探頭。當(dāng)加熱器最后一排加熱管溫度降低到7度以下時(shí)，應(yīng)阻斷除濕機(jī)組以防加熱盤(pán)管凍結(jié)。在靠近除濕機(jī)組蒸汽加熱盤(pán)管處的管道均須設(shè)置獨(dú)立的支撐，防止加熱盤(pán)管受力損壞。
8、冷凍水管的連接
除濕設(shè)備管道的連接，須由具備資格的人員按照設(shè)備安裝所在地的規(guī)范要求完成執(zhí)行。除濕設(shè)備管道連接時(shí)，應(yīng)該遵循以下建議：
管路安裝所能承受的內(nèi)部壓力，應(yīng)高于實(shí)際運(yùn)行的供水壓力。制冷管路系統(tǒng)中有增壓水泵。系統(tǒng)應(yīng)安裝冷水蓄水箱；如果水管上安裝的過(guò)濾器帶排污栓，則應(yīng)水平安裝。給管路安裝截止閥，如需連接自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，應(yīng)選擇三通閥，并提供電氣連接。在靠近除濕機(jī)組盤(pán)管處的管道均需設(shè)置獨(dú)立的支撐，防止盤(pán)管受力損壞。前表冷盤(pán)管下接水盤(pán)出水管做沉水彎裝置,防止空氣從管內(nèi)流入系統(tǒng).水封進(jìn)出口的高度差H須根據(jù)箱體內(nèi)負(fù)壓大小確定 ，通常H>120MM；
9、安裝后檢查
為了檢查安裝是否正確，應(yīng)進(jìn)行操作檢查。小轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)可以用手旋轉(zhuǎn)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)是否順暢。檢查是否有異物、疤痕、壓痕導(dǎo)致的操作不順暢，安裝不良、安裝底座加工不良導(dǎo)致的旋轉(zhuǎn)扭矩不均勻，間隙過(guò)小，安裝誤差密封摩擦導(dǎo)致的扭矩大等。如果沒(méi)有異常，可以開(kāi)始通電運(yùn)行。
由于大尺度轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)不能手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，空載啟動(dòng)后立即斷電，進(jìn)行慣性運(yùn)行。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件之間是否有振動(dòng)、噪音、接觸等。確認(rèn)無(wú)異常后進(jìn)入通電運(yùn)行。
10、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)組維修
10.1拆卸必須遵循基本規(guī)則，不同的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)要使用不同的拆卸工具和方法。當(dāng)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)與軸緊密配合，與座孔寬松配合時(shí)，可將轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)與軸一起從外殼中取出，然后用壓力機(jī)或其他拆卸工具將轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)從軸中取出。
以下是一些常見(jiàn)的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)拆卸方法:
拆卸外環(huán)
拆卸過(guò)盈配合的外環(huán)。預(yù)先將幾個(gè)用于擠壓外圈螺桿的螺釘固定在外殼的圓周上，拆卸時(shí)均勻地?cái)Q緊螺桿。這些螺孔通常用堵頭、圓錐滾子轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)等蓋住。分離轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，在外殼的肩部設(shè)置幾個(gè)槽口，用墊片或輕輕敲擊即可拆除。
內(nèi)環(huán)的拆卸
內(nèi)環(huán)可以用壓力機(jī)拆除。此時(shí)，注意讓內(nèi)圈承受其拉力。再者，不管是什么樣的夾具，都要牢牢的貼在內(nèi)圈的側(cè)面。因此，需要考慮軸肩的尺寸，或者研究軸肩處上槽的加工，以便使用拉伸夾具。
油壓法拆卸大型轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)內(nèi)圈。油壓通過(guò)設(shè)置為轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的油孔施加，使拉拔變得容易。如果寬度為轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，則油壓法與拉伸夾具一起使用進(jìn)行拆卸。圓柱滾子轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)內(nèi)圈可感應(yīng)加熱拆卸。短時(shí)間內(nèi)加熱零件，使內(nèi)環(huán)膨脹，然后拉伸。在需要安裝大量這種轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)內(nèi)圈的地方，也采用感應(yīng)加熱的方法。
敲擊和卸載
卸載是一種簡(jiǎn)單而常見(jiàn)的拆卸方法。利用錘擊力使相互配合的零件發(fā)生位移而相互分離，是達(dá)到拆卸目的的一種方法。常用的拆卸工具有錘子，即普通鉗工用的錘子、沖子和墊塊。卸載時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的機(jī)器結(jié)構(gòu)采取不同的方法和步驟:
轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)滑動(dòng)襯套和滾動(dòng)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)外套筒在孔內(nèi)過(guò)盈配合，通常通過(guò)錘擊從孔內(nèi)取出。卸載時(shí)，應(yīng)在襯套的錘擊端面墊上襯墊。卸小直徑襯套時(shí)，最好使用階梯沖頭。沖頭的小直徑正好與襯套的內(nèi)孔相匹配，沖頭的大直徑比襯套的外徑小0.5毫米左右。對(duì)于大直徑襯套的拆卸和滾動(dòng)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，經(jīng)常使用套筒。拆卸小型轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)蓋時(shí)，常采用對(duì)稱打入斜墊的方法打開(kāi)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)蓋。
新轉(zhuǎn)輪安裝
采用相反的步驟即可將新的轉(zhuǎn)輪重新裝上。注意:在新轉(zhuǎn)輪的安裝過(guò)程中不可磕碰或劃傷轉(zhuǎn)輪表面。為確保安全操作，請(qǐng)?jiān)谌肟谔幒碗娫撮_(kāi)關(guān)處懸掛明顯的警示牌。
10.2密封條的更換
所有的密封條均可以在轉(zhuǎn)輪箱上加以更換,而無(wú)需將轉(zhuǎn)輪取出。轉(zhuǎn)輪周邊的平帶型密封條是用不銹鋼帶和鉚釘固定在轉(zhuǎn)輪外圈上的，脫開(kāi)鉚釘即可重新?lián)Q上新的密封條。分區(qū)間的P型密封條則是用壓板和鉚釘固定在轉(zhuǎn)輪箱的框架上，脫開(kāi)鉚釘也就可以重新?lián)Q上新的密封條。
