潔凈車(chē)間的空調(diào)機(jī)組與空調(diào)風(fēng)管、水管、風(fēng)口過(guò)濾設(shè)備等形成一套完整的空氣凈化循環(huán)系統(tǒng),這是潔凈室的技術(shù)核心,風(fēng)管設(shè)計(jì)、材料和施工工藝是否符合規(guī)范,會(huì)對(duì)系統(tǒng)的密閉性、循環(huán)效率有很重要的影響,下面就簡(jiǎn)單列舉潔凈室或凈化車(chē)間,設(shè)計(jì)施工風(fēng)管所需要注意的地方:
1、風(fēng)管應(yīng)為金屬材料制作,咬口縫均應(yīng)膠封。
2、風(fēng)管應(yīng)有足夠內(nèi)徑,控制風(fēng)速在以下范圍:總管 7~9m/s,無(wú)風(fēng)口支管或干管 5~7m/s 有風(fēng)口支管或干管 3~5m/s。
3、風(fēng)管法蘭之間均應(yīng)有密封墊,密封墊材料宜為閉孔海綿橡膠,嚴(yán)禁采用橡膠、乳膠海綿、聚乙烯、厚紙板等含開(kāi)孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料。厚度不應(yīng)小于5mm。密封墊上不得有涂料。
4、風(fēng)管與設(shè)備之間應(yīng)有柔性短管,外表不得結(jié)露,當(dāng)有此可能時(shí)應(yīng)改為雙層短管。 單層短管必須光面朝里,雙層時(shí)外層應(yīng)光面朝外。
5、安裝在負(fù)壓段的柔性短管應(yīng)處于繃緊狀態(tài)。
6、送風(fēng)管上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)消聲器、防火閥。消聲器一節(jié)應(yīng)不小于900mm。
7、空調(diào)器(箱)內(nèi),至少應(yīng)有表冷器和加熱器,不得無(wú)加熱器(特殊干燥地區(qū)如新疆除外)。寒冷地區(qū)空調(diào)器(箱)或新風(fēng)空調(diào)器(箱)入口必須有預(yù)熱器。
8、送風(fēng)末端過(guò)濾器,應(yīng)是亞高效過(guò)濾器或玻璃纖維濾紙的高效過(guò)濾器,不得用木質(zhì)框架。折疊形的濾芯和分隔板必須緊密堅(jiān)挺,不得有明顯松軟晃動(dòng)現(xiàn)象。
9、送風(fēng)末端過(guò)濾器不應(yīng)安在空調(diào)箱內(nèi),應(yīng)安在送風(fēng)口。如不能安在送風(fēng)口,應(yīng)安在離高效送風(fēng)口較近的管道或夾層、頂棚內(nèi)。
10、送風(fēng)口擴(kuò)散板不應(yīng)采用空調(diào)系統(tǒng)用的平面散流器。
11、高效過(guò)濾器和框架之間必須密封。在《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的密封方法中,采用密封條的應(yīng)符合5.3的要求。壓緊螺栓最少采用四角8點(diǎn)壓緊,不得只壓每邊中點(diǎn)。不得只用密封膠粘住過(guò)濾器,不得在風(fēng)口內(nèi)將過(guò)濾器懸空托起,在空隙內(nèi)打膠,保證風(fēng)管末端不漏風(fēng)串流。所有密封方法均不得妨礙過(guò)濾器拆換,增加拆換難度。